Нарезание резьбы на трубах: какой необходим инструмент и как правильно выполнить работу


Для того, чтобы соединить между собой металлические (и не только) трубы, можно пойти двумя путями: просто сварить их, либо скрепить резьбой. И тот и другой методы хороши по-своему, имеют свои достоинства. При этом нарезание резьбы на трубах – занятие лишь на первый взгляд сложное. При должной сноровке и при наличии желания освоить данную «премудрость» окажется, что на самом деле ничего особенно сложного в этом нет.

Какой потребуется набор инструментов для нарезки резьбы

Резьбонарезной трубный набор

Для нарезания резьбы на трубах необходимо приобрести соответствующий инструмент. Это так называемый резьбонарезной набор трубный.

Для того, чтобы нарезку труб в случае со стальными конструкциями можно было осуществить максимально быстро и качественно, будет необходимо обзавестись соответствующим инструментом. Это специальный набор, который в себя, как правило, включает:

  • Набор из клуппов или из плашек, предназначающихся для нарезки резьбы разного диаметра;
  • Держатель, который вставляется в плашку или в клупп. Он может быть оборудован трещоткой, но может быть сконструирован и без нее;
  • А также сюда могут входить всевозможные мелочи в виде клещей, струбцины и иных инструментов.

Каких нужно придерживаться правил при нарезке резьбы

Процесс нанесения резьбы на любой трубе необходимо проводить в строгом соответствии с определенными правилами. Если не придерживаться их, то велика вероятность браковки и порчи исходного материала. К основным требованиям можно отнести в данном случае следующее:

  • Работы должны производиться исключительно на идеально исправном оборудовании!
  • Инструмент для нарезки должен быть исправным и остро отточенным;
  • Саму трубу перед работой необходимо тщательно очистить от ржавчины, загрязнений иного рода, а также от краски. При этом трубу нужно очищать до голого металла как можно тщательнее;
  • С помощью специально предназначенного инструмента на торце трубы снимается фаска. Впрочем, это сделать можно и при помощи болгарки или напильника, но для этого потребуется соответствующий навык;

    Нарезание резьбы на трубах

    Нарезание резьбы на трубах должно производиться четко горизонтально.

  • Во время самого процесса нарезки нужно постоянно следить за тем, чтобы резцы и поверхность трубы находились в смазанном состоянии. Применять для этого можно как обычную смазку, так и специальную жидкость. Ее наносить нужно как минимум два раза – перед началом работ и во время выполнения нарезки.

Следование этим правилам дает высокую вероятность того, что все будет проделано на высоком уровне качества.

Как осуществляется нанесение резьбы при помощи плашки

Так называемая плашка для нанесения резьбы в конструктивном плане собой представляет гайку, которая изготавливается из специальной инструментальной высокопрочной стали. Внутри гайки имеется режущая кромка. Между элементами кромки располагаются отверстия. Они нужны для вывода металлической стружки. При помощи такой плашки можно быстро и легко нанести резьбу практически на всех видах металлических труб.
Работу нужно выполнять в соответствии со следующим алгоритмом:

  1. Обрабатываемая труба зажимается в вертикальном расположении при помощи тисков или иного приспособления;
  2. Затем с предварительно очищенной от ржавчины и иного загрязнения трубы снимается фаска;
  3. Выбирается плашка необходимого диаметра и вставляется в специальный держатель;
  4. Теперь нужно нанести смазывающую жидкость на резец и на саму трубу;
  5. Плашку необходимо ровно совместить с торцом трубы так, чтобы она располагалась под прямым углом к трубе. Малейший перекос может привести к тому, что изменится диаметр резьбы, так что в последующем будет невозможно ее навинтить на другую трубу. Также нарушение этого правила можно привести к срыву резьбовых витков. В любом случае, заготовку можно считать испорченной;

    Резьбонарезной инструмент

    Плашка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или на станке.

  6. Теперь держатель плашки необходимо вращать по часовой стрелке, прикладывая определенные усилия. При необходимости, можно наносить повторно смазывающий материал. Через 5-7 витков плашку отводят назад для того, чтобы удалялась стружка. Нарезка происходит плавно, без лишних рывков;
  7. Как только будет проведена нарезка последнего витка, нужно будет вернуть плашку вверх и еще раз пройти по резьбе инструментом.

Как видно, процесс этот довольно простой, однако требует определенного сосредоточения и не терпит суеты в работе. Рекомендуется для начала потренироваться на каких-нибудь ненужных обрезках труб.

Как нанести резьбу при помощи клуппа

Нельзя сказать, чтобы клупп в чем-то уступал в плане функциональности нарезной плашке. Более того, он относится к более универсальным инструментам, с помощью которого можно наносить резьбу на самые разные трубы – как по диаметру, так и по материалу.
Конструктивно клупп состоит из специального держателя, внутри которого располагаются пазы для помещения в них сменного резца. Преимуществом клуппа является и то, что нет необходимости прикладывать чрезмерные усилия. Работа с ним удобнее и безопаснее. Внутри держателя предусмотрено наличие направляющих, которые облегчают работу, с одной стороны, а с другой повышают качество конечного результата.

Обратите внимание! Если выбрать более современную модель, то она окажется оборудованной трещоткой, что также повышает точность нарезки и ускоряет процесс.

Для того, чтобы осуществить нарезку трубы с помощью клуппа, нужно будет проделать следующее:

Клупп для нарезки резьбы

Клупп для нарезки резьбы — это простые резцы, выполненные из особо прочной, надежной и дорогой инструментальной стали.

  • Предварительно зачищенную от ржавчины и краски трубу укрепить в вертикальном неподвижном положении в тисках;
  • Установить клупп в держатель необходимого размера;
  • Нанести смазку на клупп и на саму обрабатываемую трубу;
  • Вставить трубу в направляющую внутри держателя;
  • Начать вращать рукоять устройство по направлению часовой стрелки, осуществляя нанесение резьбы. В процессе также нужно будет следить за тем, чтобы поверхность трубы была смазана. При необходимости, смазку нужно обновлять.

Как только нанесение резьбы будет завершено, клупп выворачивается обратно, затем его нужно будет еще раз для большей гарантии провернуть по направлении к резьбе.

Работу с клуппом освоить еще более просто, чем с плашкой. Но и в этом случае нужно будет для начала потренироваться на черновом материале, чтобы сразу не испортить хорошую чистовую заготовку.
В последнее время появилась возможность приобрести электрические модели клуппа. Наличие электрического привода в этом устройстве обеспечивает и более высокую скорость работы, и меньшие усилия со стороны оператора. Принципиальных отличий от ручного клуппа в работе не имеется. Перед началом работ также будет необходимо как следует обработать металлическую трубу – очистить и обезжирить. Затем нужно будет зафиксировать трубу – это делается, как правило, при помощи комплектной струбцины, которая поставляется вместе с устройством. Затем достаточно нажать на кнопку запуска двигателя. При этом не потребуется использование отдельных тисков, что упрощает работу с электроклуппом. Ведь он и сам по себе может прикрепляться непосредственно к трубе.

Электроклупп

Электроклупп применяется для нарезки резьбы на стальных трубах диаметром до 2”

Какому из этих способов отдать предпочтение – этот выбор, как всегда, остается за самим пользователем. Надо сказать, что идеальную нарезку не сможет гарантировать ни одно, даже самое современное устройство. В любом случае, ответственность за конечный результат будет во многом лежать на самом мастере.

Основные причины, по которым может наблюдаться брак во время нарезки

Даже самый опытный мастер не застрахован от производственного брака. Впрочем, если аккуратно проводить работу и точно следовать всем рекомендациям, то вероятность отбраковки материала существенно снижается. Новичкам в особенности не стоит торопиться и стремиться выполнить все как можно скорее. Если же брак все-таки произошел, то это не повод для паники. Нужно проанализировать свои действия и попытаться установить наиболее вероятную причину его возникновения. Главным образом, это:

  • Работа с некачественной заготовкой. Если работать с ржавой или гнутой трубой, то даже самый качественный инструмент не поможет нанести идеальную резьбу. То же самое можно сказать и про недостаточную очистку поверхности трубы от грязи;
  • Также брак может быть вызван использованием некачественного инструментария. К примеру, если резьба на нем уже источилась, затупилась, либо вовсе местами пропала. Ржавый резец даже в руках самого опытного мастера не будет наносить качественную нарезку;
  • Если высушить заготовку, то есть забыть про нанесение смазки в нужный момент, то итогом могут быть такие неприятности, как срыв витков, либо появление трещин на резьбе;

    Брак при нарезании труб

    Чаще всего брак получается вследствие невнимательности работника, либо недостаточного знания инструмента.

  • Новички нередко прикладывают чрезмерные усилия во время работы. Это может спровоцировать повреждение заготовки и срывы резьбы;
  • Наконец, причиной брака может стать и большая разница между диаметром трубы и плашкой, либо клуппом.

Советы профессионалов

Олег Вадимович Струков, мастер-монтажник: размеры резьбы могут быть указаны как в миллиметрах, так и в дюймах. Первый вариант практически всегда используется в случае со всевозможными крепежными элементами. А вот с дюймами, как правило, имеют дело водопроводчики.

Марк А., мастер-монтажник: Чаще всего применяется резьба по часовой стрелке. Соответственно, инструмент для ее нанесения будет нужно вращать также по часовой стрелке. Но есть виды соединений, которые предполагают обратный ход – то есть против часовой стрелки. Это необходимо учитывать для некоторых разновидностей технических конструкций.

Итоги

Хотя процедура нарезки вполне по силам для освоения каждому, в случае, если есть опасения в том, что все получится выполнить самостоятельно, лучшим вариантом будет все-таки обратиться за помощью к специалистам.
Кроме того, не всегда целесообразно приобретать специализированное оборудование ради однократного его применения.